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超一压铸机修理厂
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压铸机设备安全操作知识详解
压铸的特点是将注射杯内的液态合金高速(流量可达70M/S)高压充入压铸型腔。高速、高压和高温合金的条件意味着意外事故的可能性。因此，操作人员必须严格遵守安全操作规程；正确的维护不仅可以保护人身和设备安全，还可以提高经济效益和设备使用寿命。
安全操作：
1.安全防护门不仅可以保护液态金属在压铸过程中不飞溅伤人，还可以减少机械伤害和火灾事故的发生，所以在生产过程中不要随意使用或拆除安全防护门。
2.启动机器时，检查机器活动范围内是否有人或有杂物。只有没有的时候，才能启动
3.蓄能器和氮气瓶充满高压氮气。启动前，检查连接紧固件是否有流动性和氮气压力变化，以防止任何火种和热源靠近。当需要维护时，必须先排放氮气。
4.安装和拆卸压铸模时，“手动/自动”旋钮应设置在“手动”位置进行调整。
5.机器发生紧急故障(如超压、管道破裂、溢油等可能造成严重人身和设备事故的事故)时，必须立即停机，切断电源，进行紧急处理和维修。万一发生火灾，应将蓄能器中的氮气排出。
6.更换或修理与蓄能器连接的液压管路部件时，必须先释放蓄能器内的压力，确认无压力后才能进行。
7.每次启动机器前都应清理干净，尤其是导轨等零件范围内的地方，不允许有杂物和污垢等。
8.开机前检查润滑油箱油位是否充足，并根据润滑示意图和润滑要求进行润滑，定期检查自动润滑的润滑情况，尤其是弯头机构。
9.对于机器的冷却水路系统，启动时应打开注射冲头和固定模板的冷却水路。机油冷却器取决于机油温度。当油温升至30以上时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0且停机时间较长时，应关闭油冷却器的进水口，并打开排水口排出油冷却器中的水，以防止冻伤。
10.严格按照电气操作规程和安全规定，保持电气箱清洁干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。
11.务必注意吸油过滤器堵塞指示针在绿色区域的位置，并更换和清洁红色区域附近的滤芯。
12.经常注意检查油温，当油箱中的油温超过55时，应在一个工作循环结束时，停止检查原因，待油温下降后再进行工作。
13.当操作人员离开机器或长时间停机时，应停止油泵，下班后应及时关闭电源。
14.合模的调整应在满足压铸工艺要求的基础上进行，并应尽可能小，以避免超过标称成型力，以免损坏成型零件。
15.认真按照压铸机设备保养条款，正常维修保养。
16.机器长时间停机时，应彻底清洁。所有可移动的摩擦面和加工后未进行表面保护处理的外露部分都应涂防锈剂。排空蓄电池中的氮气，特别注意电气箱和其他电气部件的防潮，并按有关规定定期通电更换电池。
