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浙江压铸机维修：如何改进压铸工艺模具热处理产生的缺陷产生
跟浙江压铸机维修一起来了解一下如何改进压铸工艺模具热处理产生的缺陷产生，具体如下：
模具在热处理过程中产生的一些缺陷：如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部组织粗大、不佳，模具表面脱碳、腐蚀、有软点等缺陷，其产生的原因是复杂的，但是只要掌握其产生的原因，采取相应措施，模具热处理缺陷是能够减少的，也是能够控制的。一般来说对模具主要热处理缺陷可采取以下措施来预防：
①合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
②模具结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。
③对要求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工过程中产生的残留应力。
④模具应尽量采用真空加热，采用空气电阻炉中加热时应采取保护气氛或保护措施；在采用盐浴炉加热时应严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。
⑤合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并定期检查炉温仪表。
⑥在保证模具硬度的前提下，要尽量选择冷却性能合适的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。
⑦根据模具的形状和大小要采取正确的装炉方法（如装炉方式和装炉位置，尽量避免模具靠近电阻丝和盐炉电极）和正确冷却操作方法，可有效减少热处理缺陷的产生。
⑧模具淬火后应及时进行回火，回火要充分。
以上这些措施可有效地减少模具热处理缺陷的产生，提高模具的使用寿命。
