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压铸机设备的附加功能

　　压铸机作为压铸的基本技术设备，在生产过程中对产品质量、生产成本和生产效率有很大的影响。随着压铸工艺的不断改进和细化，对压铸机各种功能的需求也越来越大。目前，设备制造商对压铸机的精度、稳定性和主要功能的差异将逐渐缩小，销售市场的竞争将越来越激烈。只有站在用户的立场上增加一些实用、适用、方便的附加功能，设备厂商才能受到用户的喜爱，避免陷入价格战的恶性竞争。

　　以下将根据生产实践中的一些应用需求做一个简单的说明，其中一些也可能应用于个别压铸机。上市的目的是希望我们的压铸机厂商能够积极响应用户的需求，让我们的压铸设备能够更好的服务于压铸过程。

　　一，先重置弹射系统

　　1.先复位信号确认

　　在压铸生产中，经常会遇到顶杆在合模前必须复位的情况。这些模具大多采用复位杆的形式，依靠螺纹连接，利用设备顶料缸的作用来实现这一功能。在实际应用中，复位杆螺纹损坏，导致模具推板不回位，但压铸机推板已经回位，设备收到合模信号后开始合模，导致模具损坏。

　　为了避免此类问题，经过与设备制造商的讨论和沟通，在压铸机的控制程序中增加了一个确认脱模复位信号的界面。同时模具厂家在模具的顶料板上设置了行程开关。当模具的顶料板复位时，行程开关被触发，该开关的信号输入压铸机的控制系统进行确认，然后允许模具关闭，从而从硬件上实现模具的安全操作。

　　2.快速连接

　　除了上述添加确认信号的方式外，还可以从机械方面解决模具先复位的问题；先复位的故障问题，根本上是连接故障的问题。由于压铸生产中模具更换频繁，影响生产效率，所有企业都在寻找压铸模具的快速更换，尤其是复位杆的快速连接。如果压铸机上的顶出系统和模具的顶出系统快速可靠地连接，模具的更换时间将大大减少，同时也保证了复位的可靠运行。个别厂家尝试过这种方法；但由于设备与模具的配合标准，目前还没有统一的标准结构，需要设备厂商不断完善这一功能。

压铸机设备

　　二，注射位置和速度

　　1.实际快速压力起点的确认

　　在压铸过程中，快速冲压开始位置是一个至关重要的参数。我们设置快按启动开关时，设备的快按启动点是否真的符合我们的工艺设计要求？慢镜头阶段的工艺参数是否正确？在现有设备上很难确认。为了解决这个问题，我们通过与设备厂家沟通，对压铸机的控制程序设计做了一些改进：快压即将开始时，注射缸会自动停止前移，冷却后取出熔融金属进行处理判断。

　　2.慢射速度的测量

　　慢注射速度一般是指冲头从运动开始到快压开始的前进速度(有的设备分为慢速度和快速度)，其作用是将熔融金属以较慢的速度推向内浇口附近，使压力室中的气体平稳排出，从而避免或减少熔融金属中所涉及的气体。众所周知，慢喷射速度的值主要与压缩室的充满度有关。但一般压铸机上并没有显示慢注射速度的数值，慢注射速度的调整非常不方便，所以实际生产中经常忽略慢注射速度；在同一台压铸机上生产不同的模具时，都采用相同的慢速注射速度(慢速注射速度从不调整)。

　　对于带屏幕显示的压铸机，能否在不增加成本的情况下，测量并显示缓慢的注射速度？由于常用的慢注入速度在0.1~0.4m/s之间，慢注入的正向时间约为1s，感应开关的响应时间约为0.1ms，用感应开关测速产生的误差对测量值影响不大，所以在一定程度上是可行的。具体方法是：

　　压铸机的控制计算机在注射缸上的感应杆与回锤限位开关分离时开始计时，在感应杆与快压启动开关分离时停止计时，获得距离的测量时间，从标尺上读取两个开关之间的距离并输入计算机，然后计算出缓慢注射的平均速度。用这种测量方法获得的慢注射速度完全能满足压铸工艺的要求。

　　三，安全方面

　　1.人体感应

　　在压铸生产中，不时会出现操作人员被压死的情况。虽然有人员违章的因素，但是就压铸机的安全性而言，我们的设备厂家难道不应该做点什么吗！参照冲压设备上必须安装安全光栅的要求，压铸机移动模板上是否可以安装人体感应装置，一旦感应到夹持区域的人体，就必须停止夹持？要实现这个安全方案，压铸设备厂商的技术人员需要多动脑筋。

　　2.伸缩式前安全门

　　在压铸生产中，模具的一侧或两侧往往有较长的抽芯气缸，导致前后安全门无法正常关闭，给压铸的正常生产带来很大的安全隐患。特别是在前安全门无法正常关闭的情况下强行生产造成的安全事故并不少见。在安全生产监督管理局三令五申强调安全生产的大环境下，有条件的单位会自行搬动安全门，除了“望门叹气”没有条件；事实上，对于压铸机制造商来说，前安全门支架可以制成伸缩结构，而不会增加太多成本。如有必要，安全门可以移出一定距离，以应对那些特殊的模具，然后恢复到原来的位置。

       四，其他

　　1.氮气加压技术

　　氮气储能装置广泛应用于压铸机中储存能量。普通压铸机的快压储能装置和加压储能装置的氮气压力在6.0 ~ 13兆帕之间，特别是快压储能装置，生产调整后有时需要紧急充气。但如果氮气瓶压力不足，设备会停产等待。为了改变这种情况，充分利用气瓶中的氮气，建议压铸机制造商可以加装一套氮气增压装置，利用压铸机液压系统的压力。

　　2.预设内部喷/吹控制系统

　　模具润滑剂良好的喷涂效果是获得良好铸件表面质量的关键因素。由于铸造结构，部分型芯抽芯后，型芯成型部分隐藏在内衬模具或滑块嵌件中，无法喷涂涂层。为了提高这类型芯的喷涂效果，一些厂家提出了内喷涂的概念。

　　同时，在压铸生产过程中，随着模具的长期使用，压铸模上的滑块与抽芯滑道之间经常会出现铝屑和毛刺。如果这些铝屑和毛刺不能及时清除，滑块就会变形，压铸件的尺寸不能满足实际要求。一些制造商建议在模具镶块上增加吹气装置，以解决自动清洁滑块的问题。

　　以上两个问题是压铸生产实践中亟待解决的问题，而压铸机的控制程序又是压铸机厂很难解决的问题。如果设备厂商解决了问题，这两个问题完全可以合二为一，不会增加太多成本。预留内喷控制接口，配置相应的电磁换向阀就够了。

　　3.压铸机无线网络

　　在互联网高度发达的今天，WiFi已经成为我们生活中不可或缺的标准。我们可以很好的利用互联网技术开发一个简单易用的压铸机网络管理软件，在网络上实时查询各个设备的生产状态、订单完成情况和实时流程管理；甚至压铸机厂商也可以通过互联网技术对压铸机进行远程故障诊断、调试和维修指导，压铸机厂商的技术人员可以足不出户地为全球客户服务；同时，作为压铸企业，可以以更低的成本享受更好、更方便的售后服务。

　　五，为压铸机提供必要的数据

　　在现代社会的竞争中，没有必要的意识是不可能保守秘密的，但是提供关于用户使用的数据是必要的。比如p-Q2图在压铸工艺设计中的应用，由于注射筒直径、注气速度等数据不易获取，极大地限制了压铸工艺的发展和进步；压铸技术的现状是有经验无理论，长期停留在经验主义阶段。压铸机机架在模具工作空间的剖面图，各种压铸机厂家的规格都没有提供，大家好像都已经习惯了。但实际模具设计中如果只考虑模板尺寸和拉杆间距的影响，对于一些特殊结构会造成模具与齿条导轨干涉等隐患。

　　以上想法和建议大多是附加功能，成本低，方便实用。希望能为我国压铸机设备制造商生产更多更好的压铸设备，服务于行业内的压铸生产提供一些思路和建议。