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压铸机销售产品压铸模具成型过程中的问题
压铸机销售产品压铸模具成型过程中的十个常见问题：
一.压铸机用于配料时，往往会出现几十个模具不能冲孔的情况，往往要等几分钟才能配料
一般遇到这种情况，应该是喷嘴或喷嘴体堵塞。此时，观察下料头顶部是否有亮点。如果截面全是灰色，说明喷嘴堵塞。解决方案如下：
1.适当调节喷嘴温度；
2.将离开喷嘴的时间减少0.1至0.2秒；
3.稍微调低固定模具的冷却水。
二.压铸薄壁零件时容易开裂
可以从以下几点进行分析：
1.材料可能有问题。压铸材料的使用应尽量控制废料比例不超过30%；
2.模具安装不好。一是顶力不平衡；二是冷却水设置不合理，导致模具温度不平衡；第三，灌装流程不合理。
3.工艺参数选择不当。工艺参数主要错在模具保留时间和顶出延迟时间，模具保留时间不宜过长，每mm壁厚3s左右；弹射延迟不能太长，一般0.5-2s。
三.锤头卡住了
为了避免锤头卡钻，可以从两个方面入手：
1.在生产中，经常测量温度，以避免锤头和筒体温度过高导致锤头卡住；
2、使用材料时，应选择优质合金材料，避免杂质的渗入。放回物料时，也要注意不要让杂质混入，以免杂质粘在锤头上，造成锤头卡住。
四.压铸模具用粘结材料
压铸模具粘了怎么办？
1.首先检查模具温度是否正常，适当降低合金液的浇注温度和模具温度；
2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置的表面进行打磨，仔细打磨氮化模具，防止表面氮化层受损，形成多抛多粘的情况；
3.改进浇注系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的持续侵蚀；
4.修改模具冷却系统；
5.调整压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短二速行程。
五.反馈材料很硬，在压铸ADC14材料时容易磨损工具
要解决这个问题，我们可以考虑以下几点：
1.最重要的是材料的成分中不允许产生杂质，也就是说最好用新的原始材料代替回收材料，尤其是Si元素的质量更好；
2.应该使用专门为这些硬质合金生产的宝石刀片，一般使用寿命在7天左右。
六.铝压铸的孔加工为什么不能超过0.25mm
为了适合压铸，人们在压铸用铝合金中加入了大量的硅。当铝合金在模具中凝结时，硅会浮在表面，形成硅膜，非常坚硬耐磨。有些OEM设计师利用这一特性，直接将压铸件的孔内表面设计为承载面。该硅表面层通常只有0.2至0.9毫米厚。过多的加工会缩短该轴承表面的寿命。
七.为什么有些铝压铸件抛光时会有黑点
原因有几个：可能是氧化硅或者氧化铝锭。但最大的可能性来自于脱模剂，脱模剂喷的太多或者脱模剂的有机物含量太高。这些有机物质有的被还原成碳元素，有的在热熔铝的温度下变成有机高分子聚合物。铝铸件成型时表层含有碳分子和聚合物的混合物，成为我们看到的黑点。因此，降低喷雾剂浓度，使用其他喷雾剂；或者喷涂后加长吹风时间。
八.注射头卡在鹅颈管中
当锤子卡住时，等到设备处于正常温度，尝试转动锤子。如果转不动，用换桶的方式解决问题，取出锤头。如果想快速解决卡死问题，最快的方法就是给水壶加油。
九.在压铸过程中，有时会出现金属飞溅
为什么有时会出现金属飞溅？
可能有几个原因：动模和定模夹紧不紧，两者间隙大；或因夹紧力不足而金属飞溅；或者压铸电机，固定模安装不平行；或者支撑板跨度大，注射力导致套筒板变形喷料。
如果出现上述原因，喷溅可以通过以下调试解决：重装模具；增加夹紧力；调整压铸机，保持动、定模安装板相互平行；在动模上加一块支撑板，增加套板的刚度。
十.阳极氧化后压铸件花纹的原因是什么
1.目前，喷涂和注射油主要是分布不均匀，局部聚集，导致表面铝合金成分异常或斑点冷分离，出现氧化图案现象。氧化图案的纹路与压铸时基本相同。
2.由于高速切换位置不当，会出现欠冲，氧化后会出现花纹。
3.教科书上说如果氧化槽中铜离子含量过高，也会产生花纹，但这种情况很少见。
