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超一压铸机修理厂
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压铸机置换如何选用
在压铸生产过程中，压铸机的选择对产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面有着非常重要的影响。因此，合理选择合适的压铸机置换是一项技术性和经济性都很高的工作。
热室压铸机的特点目前生产中多采用常规热室压铸机。夹紧力小于4000 kN的机器在市场供应中占主导地位，而夹紧力小于1600 kN的很少。其特点如下：
(1)低熔点合金压铸是主要方法，锌合金是较典型的；
(2)小型压铸件适合生产，热室压铸件不适合中大型压铸件。
(3)充入型腔的熔融金属始终在封闭通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，有利于压铸件质量；
(4)压铸过程自动化容易实现；
(5)由于不需要浇注工序，正常操作时生产效率更高；
(6)注射压力略低，注射过程中没有增压阶段，但对小薄壁零件影响不大；
(7)注塑冲头、浇注罐、喷嘴等热件寿命难以掌握和控制，失效后更换耗时；
(8)更换或维修熔炼炉时，需要拆卸和组装热工件，增加了辅助时间；
(9)镁合金目前仍适用于高熔点合金的热室压铸，镁合金热室压铸机也具有上述特点。
立式冷室压铸机的特点
(1)适用于锌、铝、镁、铜等合金的压铸；
(2)生产现场使用量小，小型机占大多数；
(3)压力室垂直放置。熔融金属倒入压力室后，气体在熔融金属上，注射过程中包裹的气体较少。
(4)喷射压力存在多处扭曲，影响压力传递，特别是增压阶段，由于喷嘴入口孔口小，压力传递不足；
(5)方便打开中心门；
(6)机器长度占用面积小，但机器高度比较高；
(7)熔融金属进入下冲时不方便排除故障；
(8)生产操作中，有切掉多余饼和提饼的工序，降低生产效率；
(9)采用自动操作时，增加了从下冲头顶面取出多余饼的工序。
卧式冷室压铸机的特点
(1)适适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸。
(2)机器的尺寸和型号比较齐全。
(3)生产操作少而简单，生产效率高，易于实现自动化。
(4)机器的注射位置容易调整，可以适应偏心浇口的开启，也可以使用中心浇口，此时模具结构需要采取相应的措施；
(5压射系统的技术含量较高。
(6压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件。
(7)压射时压力传递转折点少。
(8)压室中熔融金属液面以上与空气的接触面积大，压射时容易卷入空气和氧化物夹杂物；对于要求高或有特殊要求的压铸件，采取相应措施仍可获得满意的效果。
全立式冷室压铸机的特点
(1)广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；
(2)此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高。
(3)熔融金属进入型腔时，转折点少，流量短，压力损耗小；
(4)浇注熔融金属时，需要横穿模具分型面，要保证液滴不会滴落在模具分型面上；
(5)压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。
