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超一压铸机修理厂
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压铸机设备的分类和工作方式
压铸机的分类方法有很多，根据使用范围分为一般压铸机和特殊压铸机；按夹紧力可分为小型机(4000KN)、中型机(4000KN ~10 000KN)和大型机(10 000 kN )。通常主要根据机器的结构和注射室的位置和工作条件，以及各类压铸机的名称来分类
冷室压铸机常规热室压铸机卧式热室压铸机立式冷室压铸机卧式冷室压铸机全立式冷室压铸机
压铸机由以下几部分组成。
(1)夹紧机构
驱动压铸模开合。
模具闭合后，有足够的能力锁紧模具，保证模具分型面在注塑填充过程中不会膨胀。
锁定模具的力称为夹紧力(也称为闭合力)，其单位为KN，KN是表征压铸机尺寸的主要参数。
(2)注射机构
挤压腔内的熔融金属以指定的速度被推动，它有足够的能量流过模具中的流道和内浇口，然后被填充到模腔中，然后保持一定的压力并传递到固化的熔融金属，直到形成压铸。注射动作完全完成后，注射冲头返回复位。
(3)液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
(4)电气控制系统
根据预设程序控制压铸机各机构的执行动作运行。
(5)零件和框架
所有部件组合组装成一个整体压铸机，并固定在机座上。
(6)其他设备
先进的压铸机还具有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助生产信息存储、调用、打印和管理系统等。
(7)辅助设备
根据自动化程度，配备浇注、喷涂、取件等设备。
立式冷室压铸机的工作模式：
压制室垂直放置，上冲头位于压制室上方，下冲头10位于喷嘴5的孔口处，以防止熔融金属倒入压制室并自身流入喷嘴。模具的开合动作是水平移动的，打开模具后压铸件留在移动的模具中。工作步骤如下：
(1)关闭模具；
(2)通过手动或其他方式将熔融金属倒入压力室；
(3)上冲头以较低的注射速度向下移动并进入压力室，直到它刚好接触到熔融金属的液面；
(4)上冲头以较高的注射速度被压下，而下冲头和上冲头在储存熔融金属的地方保持它们之间的相对距离，并同步快速向下移动；
(5)当下冲头向下移动到屈服喷嘴孔时，它正好向下移动到底部并被支撑；因此上下冲头将熔融金属挤压在一起，高速喷向喷嘴孔(主流道的一部分)；
(6)熔融金属通过由喷嘴、浇口套、固定模具的锥孔和分流板组成的浇口，从内浇口注入模腔；
(7)充填后，上冲头仍保持一定压力，直到型腔内的熔融金属完全凝固成压铸件；流道和压室中的熔融金属分别凝固成主流道和边角料饼；
(8)上冲头抬起并复位；同时，下冲头向上移动，切断仍与浇口相连的多余饼；
(9)下冲头继续上升，将多余的饼从压室顶面上提起，然后用手动或其他方式取走；
(10)下冲头向下移动并复位以堵塞喷嘴孔；
(11)打开模具，将压铸件和浇口留在动模上，然后顶出并取出压铸件；一旦切掉多余的饼，可以立即执行开模动作或稍微延迟到适当的时间，与下冲头的提升和复位动作无关；
此时，压铸周期完成。
卧式冷室压铸机的工作模式：
压力室水平放置，注射冲头位于压力室右端的虚线位置。模具的打开和关闭动作水平移动。打开模具后，压铸件仍留在移动模具中。工作步骤如下：
(1)关闭模具；
(2)手动或通过其他方式将熔融金属倒入压力室；
(3)注射冲头以预定的速度和一定的压力推动熔融金属，使其穿过模具的流道，并从内浇口2填充到模腔中；
(4)填充后，冲头保持一定的压力，直到熔融金属完全凝固成压铸件；此时，浇道和浇道衬套6(无浇道衬套的模具为连体压室)内的熔融金属也同时凝固，成为浇道和边角料饼4；
(5)打开模具，冲头与开模动作同步运动，推动多余的饼块与压铸件和浇口一起停留在动模内，与定模分离，当到达一定距离时，冲头返回复位；
(6)开模后，将压铸件、浇口和边角料留在动模上，然后将压铸件顶出取出；此时，压铸周期完成。
全立式冷室压铸机设备的工作模式：
压力室垂直放置在机器的下部，模具的开合动作上下移动，所以称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上面，开模后压铸件留在动模内。工作步骤如下：
(1)手动或通过其他方式将熔融金属倒入压力室；
(2)关闭模具；
(3)金属液被冲头6向上推，通过流道3和分流器4，从内浇口2注入模腔；
(4)填充后，冲头保持一定的压力，直到熔融金属完全凝固成压铸件1；此时，流道和压室中的熔融金属也同时凝固，压室成为剩余饼7；
(5)打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，使多余的饼块随动模上移，与压铸件和浇口一起离开定模，到达一定距离时，冲头下移复位；
(6)开模后，立即将压铸件顶出取出；此时，压铸周期完成。
