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浙江二手压铸机销售浅谈压铸机的采购工作
压铸机作为压铸的基本技术设备，对产品质量、生产成本、生产效率等诸多因素有着非常重要的影响。因此，压铸机的选择和辅机的配置必须详细论证。
(1)压铸机的选择压铸机的选择实际上分为两种情况。首先，针对刚开始从事压铸生产的企业，选型分析要有针对性。主要选型依据是目前需要生产的产品，可以根据产品的投影面积、质量要求等相关技术标准进行验证。 这方面的详细计算请参考一些相关压铸书籍。其次，对于已经购买了部分压铸机的企业来说，设备选型的再购买不仅要以需要生产的产品为主要考虑因素，还要考虑公司后续的发展需求，以及压铸设备系列化的考虑。 有时会临时采取“大马拉小车”的措施，临时购置一台较大的压铸机进行生产。当产品批量较大且相对稳定时，会根据实际需求定制设备配置增减，实现专机化，降低采购成本。
(2)压铸机的性能要求不同压铸机的参数差异较大，应根据各企业的不同需求进行选择。对压铸机的性能要求过高，必然会增加设备的价格。比如压铸机的注气速度就是一个需要考虑的关键参数。对于只生产铝合金产品的企业，不需要选择空气喷射速度在8.0m/s以上的压铸机，而那些需要生产镁合金铸件的企业选择喷射速度在6.0m/s以下的压铸机，显然是不合适的。压铸机的性能稳定性对压铸件的质量稳定性有很大的影响，因此应注意压铸机制造商的选择。影响压铸机稳定性的主要因素是冷却系统、液压系统和电气系统。
(3)压铸机压力室和压铸模之间的界面尺寸。每个压铸机厂家都有自己的标准，但不一定适用于所有的压铸机企业。为了在后续生产中达到快速换模的目的，每个压铸企业都需要对这个维度进行有效的整合，以保证在生产中某些设备出现故障时，可以将现有的模具快速更换到其他设备上，而现有的模具由于设备接口尺寸的不同，无法在其他设备上生产。
(4)压铸机在使用过程中，存在一些液压抽芯的模具，会出现抽芯退料现象，有时退料尺寸超过产品允许范围，导致产品报废。压铸模具在抽芯过程中的后退问题一直困扰着模具制造商和压铸制造商。经过对压铸机液压系统的研究，发现设备液压系统设计先天不足，导致抽芯退出。为了解决这个问题，有必要在压铸机的抽芯回路中增加一套液控单向阀。在重新采购设备时，我们向设备厂家提出了这个要求，从根本上解决了抽芯撤退的问题。
(5)压铸辅助设备随着产品实现过程中人工成本的不断增加，压铸生产中诞生了“智能压铸岛”的概念，即通过程序控制将压铸机和外围设备合理的联系起来，在联动的过程中较大程度的实现压铸产品的自动化生产，可以大大降低对人员数量和技能的需求。当然，“智能压铸岛”的建立需要大量的资金支持，这将增加未来压铸生产的成本，这必须根据企业的使用地点、经济实力、产品附加值、当地劳动力成本等因素综合确定。常用的外围设备有冲床润滑机、送汤机、喷雾器、取件机、脱模剂配比机、切边机、压铸机器人。
这些辅机的选择需要根据各企业的实际情况来确定，尽可能实现自动化无人生产，减轻对操作人员技能的依赖，实现产品质量稳定。以上是浙江二手压铸机销售整理总结出来压铸机如何采购压铸机工作的方法，希望可以帮到有需要的朋友们。
