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超一压铸机修理厂
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压铸机配件产生气孔有哪些原因
为了保证压铸机的正常运行，应正确使用和科学维护。因此，根据手册和相关规定的要求，必须制定机器的操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，要有专人认真执行，严禁违章操作。
(1)清理机器上的杂物和所有滑动面上的灰尘和污垢，润滑没有自动润滑的滑动摩擦面，检查润滑油箱内的油是否正常；
(2)检查液压油(液)箱内的液位和管路是否泄漏，连接紧固件是否松动；
(3)检查压力表指示是否正常，安全装置和行程开关是否正常；
(4)检查液压系统压力、液压油(液)温度、颜色是否正常；
(5)检查自动润滑系统是否正常工作，尤其是肘销套的润滑；
(6)检查压力室和冲头的损坏情况，并及时清洗和润滑；
(7)检查冷却系统是否正常；
(8)检查机器运行中是否有异常振动和噪音，并及时处理。
压铸机配件气孔产生的原因
1.内浇口速度太高，湍流运动太大，金属流严重卷入气体
2.内浇口横截面积太小，注射严重
3.内浇口的位置不合理，通过内浇口的金属立即撞击模具壁并产生涡流，气体被吸入金属流中
4.由于排气管位置不正确和横截面积不足，导致排气条件差
5.大型机器压铸小零件，压力室太小，特别是在卧式冷压铸机上
6.铸件设计不合理：a、铸件有难以排气的部位；局部壁厚太厚
7.待加工表面的加工量过大，使壁厚增加过多。
8.熔融金属含有太多气体
压铸机配件有两种气孔：
一种是内表面光洁、形状规则的孔洞，是金属在填充过程中卷入气体而形成的。另一种是合金熔化不正确或不充分，气体溶解在合金中。压铸时淬火剧烈，凝固迅速，使金属中熔化的气体不能及时析出，使铸件中金属中的气体形成孔洞。压铸机零件上的气孔主要是金属被吸入型腔内的空气中而形成的，大部分空气是空气。
