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超一压铸机修理厂
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压铸机设备的日常保养和定期保养
压铸机的保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。应建立设备档案，并指定专人负责上述内容。
1.日常保养(值班人员负责实施，每班一次)，内容如下：
(1)检查燃油箱中的油量。一般要求在80%值以上，较大值不得高于油温尺黑色上界，较小值不得低于油温尺红色警戒线
(2)检查润滑系统的分油器是否完好，输送管道是否畅通，润滑油的量通常要求30#机械润滑油是否充足。润滑通常分为两种形式：手动润滑和自动润滑。这台机器装有自动润滑装置。自动润滑次数的时间间隔由计算机程序设定，通电后润滑一次。
(3)检查压力表上显示的工作压力是否符合产品要求，压力不得超过机器的较大工作压力
(4)清除油箱、液压元件和运动部件表面的油污和灰尘(特别注意滑座和导柱的清洁)，检查油箱和油泵的各种阀门、油缸、管接头和压力表的连接部位是否漏油。如有泄漏，应及时处理。
(5)启动一段时间后，应随时检查液压油和冷却水的温度，正常油温为40-50。)生产时检查熔炼炉、鹅颈管和喷嘴的温度显示是否与设定温度一致，如果不一致，应进行检查和处理。
2.一级保养(三个月定期保养)如下：
(1)日常保养的内容
(2)拆下并清洗油箱内的进油过滤器，油网上无杂质和损伤
(3)检查所有油缸活塞杆是否有擦伤和擦伤，如果有，进行处理。
(4)将高压端子和运动副的所有紧固件紧固在机台上，尤其是铰链部分的螺钉
(5)一次润滑全机所有润滑脂喷嘴。注：高温润滑脂用于中间板和滑脚。
3.二级保养(三个月定期保养)如下：
(1)所有的主要保养
(2)检查电机和油泵之间的连接，确保启动时无异常声音和转动灵活。
(3)检查氮气瓶内的氮气压力是否符合要求
(4)重新调整滑座上的钢带张紧器，以张紧钢带。
4.三级保养(一年定期保养，也称为小修)如下：
(1)二次保养的所有内容
(2)拆卸油缸，清洁、检查和更换磨损零件和密封件
(3)清洗油箱、过滤器和管路，更换液压油
(4)拆卸和修理溢流阀和安全阀(5)彻底清洗冷却水回路，保持冷却水畅通，延长密封件的使用寿命
(6)拆卸并清洗电机轴承，重新注入所需的润滑油
(7)更换安全门开关、按钮开关和注料开关。
5.压铸机设备机器大修(大修时间为正常使用后45000小时)如下：
(1)三级保养的所有内容
(2)更换或修理铰链的整套其他零件。
(3)更换十字头导杆和喷嘴活塞杆。
(4)更换十字头铜片和中间板铜片
(5)更换导向钢带
(6)磨头板和中板平面。
(7)更换整套安全门和柱架盖板
(8)更换电气箱和电气箱中的所有电路，并更换或排列电气箱中的所有电路。
(9)更换操作箱和操作箱面板上的所有电气开关。更换所有钥匙开关
(10)更换整个润滑系统。
(11)更换所有密封件、所有磨损的液压部件和零件
(12)整机经过清洗、打磨、喷漆。
