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超一压铸机修理厂
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压铸机维修故障排除方法介绍
压铸机长时间连续工作后，不可避免地会出现异常噪音、运动不稳定等故障，甚至机器停在某个位置，循环无法进行。一旦出现这些故障，操作人员应高度重视，仔细观察，判断故障位置和可能的原因，及时排除故障，确保正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后的现象和PLC控制顺序要求的条件来判断，排除故障比较困难；对于PC控制的压铸机，由于其丰富的自诊断功能，即故障显示和监控报警功能，在正常情况下，报警与被监控部分有关，因此更容易诊断和处理。总之，压铸机一旦出现故障，需要操作人员或维修人员及时进行综合分析，找出原因，排除故障。
压铸机维修故障排除的关键是区分是电气故障、液压故障还是机械故障。压铸机常见故障有：动作无效、不动作、无压力、动作错误等。掌握压铸机的结构和工作原理，各动作相关的输入输出条件，压铸机液压系统的工作原理，压力和速度的调整方法，是排除故障的基础。应及时检查和修理任何异常噪音、紧固件松动、零件变形和异常位移。以下是两种常见的故障排除方法：
一、压铸机故障：液压泵无法启动
检查分析：按下液压泵的启动按钮，观察液压泵的继电器是否接合。
1.启动液压泵后，检查继电器是否没有拉进
1)液压泵热继电器是否动作或损坏。
2)电源电路是否正常(用万用表检查)。
3)启动和停止按钮的触点是否正常，控制电路是否开路。
4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。
2.如果液压泵启动后继电器被拉进，检查它
1)液压泵是否损坏。
2)三相电源与液压泵的连接线是否正常。
3)液压泵是否损坏或过度装配。用手转动联轴器应容易，左右移动联轴器，间隙3 ~ 5 mm左右为宜。
二、压铸机故障：无总压
检查分析：液压泵启动后，按下up按钮，首先观察压力指示电流表是否指示值，从而确定比例压力阀(比例溢流阀)的电磁线圈是否有电流，并区分是电气故障还是液压故障。
1.检查是否有电流输出
1)液压泵是否反转(当人面对液压泵轴的方向时，顺时针转动为正转)。
2)检查溢流阀是否调节不当或卡住。
3)检查截止阀是否关闭。
4)注射一速和二速插装阀是否打开，控制加压的液压阀是否正常。
5)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松动。
2.检查是否没有电流输出
1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2)观察电脑是否正常工作。用手按下按钮，看相应点是否有输入，总压点是否有输出。如果没有输入，检查按钮和电脑之间的线路是否正常。如果在总压点有输入但没有输出，计算机将失败。
3)检查电动比例阀输出与油阀之间的线路是否正常，电动比例线圈是否正常。
4)检查压力绘图代码是否正常。
